通过在高压下将熔融铝注入钢模模具中形成压铸件。该方法可以提供广泛的产品，因为可以一致地保持严谨的公差，并且可以以高生产率生产金属部件。压铸工艺生产的零件具有成本效益和高度设计的特点。它具有灵活的尺寸和严谨的公差。压铸件用于农业，矿山，建筑设备，机械，通讯，办公设备，铁路，汽车，照明和医疗等行业。

过程

钢模被安装在压铸机上。配合的半模密封在一起以承受熔融金属的高注射压力。然后将熔融金属注入模具中，金属快速凝固，并将零件从机器上排出。门和闪光灯被去除，并且根据需要执行其他二次操作。该过程以快速连续的方式重复，从而在短时间内产生大量的精确零件。

成型优势

*提供比其他制造技术更广泛的形状和尺寸：从小到大，轻到重，简单到复杂。

*高速生产：与其他制造工艺相比，生产效率和劳动力成本较低。

*尺寸精度和稳定性：坚固耐用，尺寸稳定，同时保持良好的公差。

*强度和重量：薄壁铸件比其他铸造方法可能更坚固和更轻。此外，由于压铸件不是由焊接或紧固在一起的单独部件组成，所以强度是合金的强度而不是连接过程。

*多种精加工技术：采用光滑或有纹理的表面生产，易于镀层或表面处理。

*简化装配：可以将钻孔加工成钻孔尺寸，或者可以铸造外部螺纹。钻孔和其他特征的尺寸可以以最小化甚至消除加工和其他次要操作的方式来确定。此外，可以投入各种类型的刀片。

*视觉吸引力：压铸件在美观上，使用寿命长，可以设计成补充周围部件的视觉吸引力。设计师可以通过指定压铸件获得许多优点和优点。